Laserlõikamismasinate peamised kaalutlused keerukate kujude lõikamisel

  Laserlõikamise tehnoloogia laialdase kasutamisega peavad ettevõtted keerukate kujude või kõverdatud materjalide töötlemisel tähelepanu pöörama järgmistele võtmeprobleemidele, et tagada kvaliteedi ja tootmise tõhusus.

1. Materjali kinnitamine ja klammerdamine

Kumerate või ebakorrapäraste pindadega materjalide puhul ei pruugi traditsioonilised tasapinnal lõikamismeetodid täpset töötlemist saavutada. Lõikamise ajal materjali raputamise või nihke vältimiseks peavad operaatorid lõikamise stabiilsuse tagamiseks kasutama spetsiaalseid klambreid või inventari.

2. Fookuse kohandamine ja optiline tee kompenseerimine

Laseri lõikamismasina fookus on tavaliselt lamedatele materjalidele seatud, kõverdatud või kolmemõõtmeliste pindade jaoks võib fookuspositsioon tasaarvestada, mõjutades lõikamise täpsust. Seetõttu on täiustatud laserlõikamissüsteemid tavaliselt varustatud automaatse jälgimisfunktsiooniga, mis suudab fookust reaalajas reguleerida vastavalt materjali pinna kõrgusele, et tagada ühtlane lõikamine.

3. kuumusega mõjutatud tsooni juhtimine

Laseri lõikamise ajal võib kõrge temperatuur põhjustada materjali kohalikku soojuspaisumist või sulamist, mis omakorda mõjutab lõikamise kvaliteeti. Eriti keerukate graafika, nurkade või teravate osade puhul on vastuvõtlikumad kuumusele ja põhjustavad kõrvetavaid või mõõtmete vigu. Sel eesmärgil peaks operaator mõistlikult määrama laserivõimsuse ja lõikekiiruse ning ühendama lisagaasid (näiteks hapnik või lämmastik), et lõikefekti optimeerida.

4. intelligentne ja automatiseeritud tehnoloogia

Lõiketee optimeerimine läbi CAD/CAM -tarkvara ja laserlõikamismasina intelligentse äratundmisfunktsiooni ühendamine võib tõhusalt vähendada lõikamisvigu ja parandada tootmise tõhusust.

Tulevikus optimeerib Huawei laser laserlõikamise tehnoloogia pideva uuendamise abil intelligentseid ja automatiseeritud lõikelahendusi, et parandada töötlemist täpsust ja pakkuda töötleva tööstuse jaoks laiemat rakendusruumi.