Kas laserlõikamismasinad saavad käsitseda galvaniseeritud lehte, vase ja alumiiniumist materjale?

  Nende kõrge peegeldusvõime ja soojusjuhtivuse tõttu on väga peegeldavate materjalide, näiteks galvaniseeritud lehtede, vase ja alumiiniumi traditsiooniline laserlõikamine, teatud väljakutseid, näiteks laserpeegelduse kahjustavaid seadmeid ja ebastabiilset lõikamist. Lasertehnoloogia pideva edenemisega saavad tänapäevased laserlõikamismasinad neid materjale tõhusalt ja stabiilselt töödelda.

Lahendused moodsa laserlõikamise tehnoloogia jaoks

1. seadme parameetri reguleerimine

• Võimsuse valik:Tsingitud lehtede puhul kasutatakse tavaliselt keskmist ja vähe energiat, et vältida tsinkkihti vägivaldselt kõrgel temperatuuril ja suures koguses pritsmeid, mis mõjutab lõikamise kvaliteeti ja seadmete eluiga. Vase ja alumiiniumi lõikamisel, kuna neil on laserite jaoks madal neeldumiskiirus, on vaja materjalide sulamiseks ja aurustamiseks piisava energia saamiseks suure võimsusega laserallikaid, nii et lõikamine saaks sujuvalt liikuda.

• impulsi sagedus:Tsingitud lehtede lõikamisel saab laserienergia kasutamiseks materjalil ühtlasemalt toimida ja soojust mõjutatud tsooni vähendada suuremat impulsisagedust. Väga peegeldavate materjalide, näiteks vase ja alumiiniumi korral kasutatakse tavaliselt ühe impulsi energia suurendamiseks ja materjali tungimise võime parandamiseks madalamaid impulsisagedusi.

• Lõikamiskiirus:Glvaniseeritud lehe lõikamiskiirus peaks olema mõõdukas. Kui see on liiga kiire, ei pruugi seda läbi lõigata. Kui see on liiga aeglane, sulandub tsinkikiht üle ja aurustatakse. Vase ja alumiiniumi lõikamiskiirus peaks olema kiirem kui tavalisel terasel, et vähendada soojuse kogunemist materjali pinnal ja vältida liigset sulamist ja deformatsiooni.

2. Abigaasi kasutamine

• Gaasi tüüp:Suruõhku või lämmastikku kasutatakse sageli tsingitud lehe lõikamiseks. Suruõhk võib räbu tõhusalt ära puhuda ja lämmastik võib takistada lõikepinna oksüdeerumist. Vase ja alumiiniumi lõikamisel kasutatakse üldiselt kõrge puhtusega lämmastikku või argooni, mis võib paremini pärssida kõrge peegeldavate materjalide oksüdatsioonireaktsiooni lõikamisprotsessi ajal ja parandada lõigatud pinna kvaliteeti.

• Gaasi rõhk:Tsingitud lehe lõikamisel on gaasi rõhk üldiselt 0,5-1,0MPa. Vase- ja alumiiniumist materjalide puhul on nende hea voolavuse tõttu pärast sulamist vaja suuremat gaasirõhku, tavaliselt 1,0–2,0MPa, tagamaks, et sulamaterjali saab lõikepiirkonnast kiiresti ära puhuda.

3. optilise tee süsteemi hooldus

• Objektiivide puhastamine:Puhastage objektiivi spetsiaalsete puhastusvahendite ja reagentidega, et vältida pritsmeid ja tolmu, mis tekivad kõrge peegeldavate materjalide lõikamise ajal läätsele kleepumise ning laserülekande ja fookusefektide mõjutamise ajal.

• Optiline tee kalibreerimine:Kontrollige ja kalibreerige regulaarselt optilist teede süsteemi, et veenduda, et laserkiire saaks täpselt keskenduda materjali pinnale, parandada energia kasutamist ja vähendada optilise tee kõrvalekalde põhjustatud kvaliteediprobleeme.

4. materiaalne eeltöötlus

• Pinna puhastamine:Enne lõikamist on vaja deligreeritud lehe, vase ja alumiiniumi pinnalt selliseid lisandeid, nagu õli, tolm ja skaala, et parandada laseri neeldumiskiirust ja tagada raiumise kvaliteet.

• imav kate:Kattekiht kattekiht kõrge laseriga imendumiskiirusega materjali pinnal võib parandada laserienergia imendumise efektiivsust ja parandada lõikeefekti.

  Seadmete parameetrite optimeerimisega, sobivate abigaaside valimisel, optilise tee süsteemi säilitamisel ja eelnemismaterjalides saavad kaasaegsed laserlõikamismasinad tõhusalt ja stabiilselt töödelda väga peegeldavaid materjale, näiteks galvaniseeritud leht, vask ja alumiinium. Ettevõtted saavad vastavalt vajadustele valida peegeldusvastase ja suure võimsusega laserseadme ning optimeerida protsessiparameetreid, et parandada vähendamise kvaliteeti ja tootmise tõhusust.