Laseri lõikamise eelised võrreldes veejuhtide lõikamisega

  Tööstusliku tootmistehnoloogia pideva edenemisega on lõiketehnoloogia muutunud kriitiliseks teguriks, mis mõjutab tootmise tõhusust ja toodete kvaliteeti. Erinevate lõikamismeetodite hulgas on praegu kõige arenenumad protsessid laser- ja veejuhtide lõikamine, millel kõigil on ainulaadsed omadused ja laiad rakendused erinevates valdkondades. Laserlõikamine näitab siiski olulisemaid eeliseid veejuhtide lõikamisel mitmes aspektis.

Suur täpsus ja tõhusus

Laseri lõikamine on tuntud oma erakordse täpsuse poolest, mis on võimeline saavutama mikroni tasemel lõikamise täpsuse, mis muudab keerukate osade valmistamise täpsemaks. Võrreldes WaterJeti lõikamisega on laserlõikamise korral väiksem kuumusega mõjutatud tsoon ja see põhjustab vähem materjali deformatsiooni, muutes selle sobivaks tööstusharudele, millel on äärmiselt täpne nõuded, näiteks lennundus- ja elektroonikatootmine. Lisaks on laseri lõikamine oluliselt kiirem kui Waterjeti lõikamine, eriti kui töödelda õhukeseid metallilehti, suurendades oluliselt tootmise tõhusust.

Tugev materiaalne kohanemisvõime

Ehkki Waterjeti lõikamist saab kasutada mitmesugustele materjalidele, näitab laserlõikamine suuremat eeliseid metalli töötlemisel. See võib hõlpsalt lõigata selliseid materjale nagu roostevaba teras, süsinikteras ja alumiiniumsulamid, ilma et oleks vaja jahutusvedelda ega abrasiivseid, vähendades sellega töötlemiskulusid. Lisaks saavad kaasaegsed laserlõikamismasinad tõhusalt lõigata ka teatud mittemetallilisi materjale, näiteks plasti ja puitu.

Kulud ja keskkonnakaitsed

Veepuudususega piirkondades suurenevad veejuhtimise kulud ja piirangud ning veekvaliteedi probleemid võivad hõlpsalt põhjustada seadmete kahjustusi. Laseri lõikamine seevastu ei seisa silmitsi selliste ressurssidega seotud väljakutsetega. Võrreldes WaterJeti lõikamisega tarbib laserlõikamine vähem energiat ega vaja suures koguses vett ega abrasiive, mille tulemuseks on aja jooksul madalamad tegevuskulud. Lisaks vähendab laserlõikamise kontakti olemus tööriistade kulumist, vähendab hoolduskulusid ja väldib võimalikke reostusprobleeme, mis on seotud WaterJeti lõikamisega.

Arukas ja automatiseeritud areng

Nutika tootmise tõusuga liigub laserlõikamine järk -järgult automatiseerimise ja luure poole. Kaasaegsed laserlõikamismasinad saavad integreerida arvutikontrollisüsteeme, et saavutada ülitäpne automatiseeritud lõikamine, tootmise tõhususe parandamine ja kvaliteedi järjepidevus. Seevastu WaterJeti lõikamisel on automatiseerimisel suhteliselt vähem rakendusi, eriti peen töötlemisel, kus selle tõhusus ja täpsus on endiselt piiratud.

Järeldus

Võrreldes WaterJeti lõikamisega on laserlõikamisel täpsed eelised täpsuse, tõhususe, kulude kontrolli ja intelligentse arendamise osas, muutes selle tänapäevases tootmises tavapäraseks lõiketehnoloogiaks. Kuna laserlõikamise tehnoloogia jätkab uuendusi ja parandamist, laienevad selle rakendusvaldkonnad veelgi, pakkudes tõhusamaid ja keskkonnasõbralikumaid lõikelahendusi erinevatele tööstusharudele. Laserlõikamismasinate tootjana, Huawei laser Jätkab toote jõudluse optimeerimist, viies töötleva tööstuse kõrgemale tasemele.