Laserlõikamise süsinikteras: tavaliste väljakutsete ja lahendustega tegelemine

1. Striations, kare pind ja allosas

Põhjused:

Liigne gaasirõhk: kõrge gaasirõhk võib mõjutada lõikekvaliteeti, põhjustades kareda pinna ja isegi drosside moodustumist.

Aeglane lõikamiskiirus: aeglane lõikekiirus põhjustab laserkiirega metalli pinnaga kokkupuuteid liiga kaua, põhjustades liigne soojuse kontsentratsioon lõikepiirkonnas ja allosas oleva drossi moodustumise korral.

Fookus liiga kõrgele: valesti seatud kõrge fookuspunkt põhjustab laserienergia ebaühtlast jaotust, mille tulemuseks on kare pinna ja drosside kogunemine.

Lahendus:

Vähendage gaasirõhku: reguleerige gaasi rõhku, et vältida liigset rõhku, mis võib põhjustada karedaid pindu.

Suurendage lõikamiskiirust: suurendage lõikamiskiirust, et veenduda, et laserkiire läbib materjali kiiresti, hoides ära ülekuumenemise.

Langendage fookuspunkti: alandage fookuspunkti, tagamaks, et laserienergia keskendub optimaalsele lõikamiskohale, minimeerides kuumusega mõjutatud tsoone ja parandades lõikekvaliteeti.

2. põletatud servad ja kollasus

Põhjused:

Fookus on liiga kõrge: kui fookuspunkt on liiga kõrge, koondub laserienergia pinnale, põhjustades ülekuumenemise ja põletatud servade ja kollasuse põhjustamise.

Liigne gaasirõhk: kõrge gaasirõhk võib põhjustada laserkiire lüüa materjali vale nurga all, põhjustades ülekuumenemise või oksüdatsiooni, põhjustades kollanemist.

Liigne laservõimsus: kõrge laservõimsus võib materjali pinda liigselt kuumutada, põhjustades põletamist või värvimuutust.

Lahendus:

Langendage fookuspunkti: reguleerige fookust, et laserienergia keskendub täpselt lõikepunktile, hoides ära ülekuumenemise.

Vähendage gaasirõhku: gaasirõhu alandamine võib aidata vältida liigset õhuvoolu, mis häirib lõikamisprotsessi ja vähendab oksüdatsiooni.

Vähendage otsiku läbimõõtu: vähendades düüsi läbimõõtu, on gaasi vool kontsentreeritud, mis aitab vältida soojuse hajumist ja vähendab põletatud servade esinemist.

Vähendage laseri võimsust: vähendage laseri võimsust, et vältida materjali pinna liigset kuumutamist, vähendades põletatud servade või kollasuse riski.

3. hea lõikekvaliteet ülaosas, allosas

Põhjused:

Fookus liiga kõrgele: kõrge fookuspunkt viib laserkiire ebapiisava tungimiseni, mille tulemuseks on põhjas roomata lõike ja dross moodustumine.

Madal gaasirõhk: ebapiisav gaasirõhk ei suuda sulanud räbu tõhusalt eemaldada, põhjustades allosas drossi.

Lõikamiskiirus liiga kiiresti: kiire lõikamiskiirus põhjustab laserkiire kulutamist materjalile liiga vähe aega, hoides ära piisava soojuse pealekandmise, põhjustades põhjas mittetäieliku sulamise ja drossi moodustumise.

Lahendus:

Vähendage lõikamiskiirust: vähendage lõikamiskiirust, et laserkiire saaks materjali pikemaks ajaks püsida, tagades räbu piisava eemaldamise.

Langendage fookuspunkti: kohandage fookust, et laserkiire tungiks tõhusamalt materjali ja parandada põhjas oleva lõikamise kvaliteeti.

Suurendage gaasirõhku: suurendage gaasi rõhku, et aidata sulatada räbu, vältides selle kogunemist põhjas.

Süsinikterase laserlõikamise ajal levinumaid probleeme saab tavaliselt lahendada, reguleerides selliseid lõikeparameetreid nagu gaasirõhk, fookuspunkt ja lõikekiirus, samuti optimeerides seadme konfiguratsiooni. Nende parameetrite täpsustamisega saab kvaliteeti parandada, pinnadefektid minimeeritakse ja kogu tootmise efektiivsus paranes. Laserlõikamisega tegelevad ettevõtted peaksid optimaalsete lõiketulemuste saavutamiseks valima sobivad sätted, mis põhinevad materjalide omadustel ja konkreetsete protsessinõuete põhjal.

Lisateavet laserlõikamise tehnoloogia kohta või konkreetsete probleemide lahendamiseks pöörduge meie tehnilise toe meeskonna poole. Oleme pühendunud teile parima abi pakkumisele.

Kontaktteave:

Huawei laser

E -post: Huaweilaser2017@163.com

Veebisait: www.huawei-laser.com