Laserseadmete rakendamine lennundusväljal: keevitamine, lõikamine ja puhastamine

  Viimastel aastatel on laserseadmete rakendamist lennunduse valdkonnas pidevalt laiendatud, eriti laserlõikamise, keevitamise ja puhastustehnoloogiaga, mis süstib tugevat tõuget kosmosetööstuse arengule.

Laserkeevitamine: täpne ja ülitugev ühendus

Laseri keevitustehnoloogiat kasutatakse laialdaselt kosmosetootmisel, eriti ülitugevate materjalide, näiteks titaanisulamite, alumiiniumsulamite ja niklipõhiste sulamite ühendamiseks. Laserkeevitamine saavutab täpse ja kiire keevitamise, keskendudes laserkiirele, mis võib tõhusalt vältida liigse kuumusega mõjutatud tsooni probleemi traditsioonilise keevitamise korral, vähendada materjali deformatsiooni ja tagada liigese kõrge tugevus ja vastupidavus. Laseri keevitamine võib saavutada ka keerukate geomeetriatega õhukese seinaga konstruktsioonide ja osade kvaliteetse keevitamise, vastates kosmose kosmose keevitamise täpsuse ja jõudluse äärmiselt kõrgetele nõuetele.

Laseri lõikamine: ülitäpne, kontaktivaba töötlemine

Laserlõikamine mängib olulist rolli kosmoseosade tootmisel, eriti keerukate kujude ja ülitugevate materjalide täpse lõikamise korral. Laserilõike lõikab materjale, kontsentreerides laserkiire, eriti suure täpsusega ja väikese kuumusega mõjuga tsooniga, vältides materjali deformatsiooni ja pinge kontsentratsiooni traditsioonilises mehaanilises lõikamises. Laseri lõikamine mitte ainult ei paranda tootmise tõhusust, vaid vähendab ka jäätmeid ja optimeerib materjali kasutamist. Eriti raskesti töötletavate materjalide, näiteks titaanisulamite ja kõrgtemperatuuriliste sulamite puhul, on laserlõikamine näidanud võrreldamatuid eeliseid.

Laseri puhastamine: keskkonnasõbralik ja tõhus pinnatöötlus

Täiustatud pinnatöötluse tehnoloogiana suudab laserpuhastus tõhusalt eemaldada kosmoseosade pinnalt oksiidid, mustuse ja söövitavad ained. Laseripuhastus kiiritab pinda suure energiatarbega laserkiirega ja kasutab laserienergiat pinna saasteainete kiireks aurustamiseks või koorimiseks. Võrreldes traditsiooniliste keemiliste puhastus- ja mehaaniliste puhastusmeetoditega ei vaja laserpuhastus keemilisi reagente, väldib reovee väljutamist ja vastab keskkonnakaitse nõuetele. Sellel tehnoloogial on täppisosade ja keerukate pindade töötlemisel kontaktivaba ja ülitäpse eelised, vältides tõhusalt substraadi kahjustusi.

Laseri lõikamise, keevitamise ja puhastustehnoloogiate pideva innovatsiooni ja rakendamise abil parandatakse veelgi kosmosetootmise kvaliteeti ja tõhusust ning minu riigi lennundustööstust edendatakse uuele kõrgusele. Tulevikus pakub Huawei Laser tõhusamaid ja keskkonnasõbralikke lahendusi lennundusväljale, edendab ülitäpse tootmise edusamme ja suurendab ettevõtte konkurentsivõimet.