Kuidas valida laserlõikamismasina jaoks lisagaasi?

Laseri lõikamise töötlemisel jäetakse sageli tähelepanuta gaasi valimine, kuid see on tegelikult üks peamisi tegureid, mis mõjutavad lõikamise kvaliteeti, tõhusust ja kulusid. Erineva võimsusega laserlõikamismasinatel on erinevate taldrikute töötlemisel erinevad abigaasi nõuded. Kuidas valida õige abi gaas vastavalt laseri võimsuse ja plaadiomadustele, mitte ainult töötlemise tõhususe parandamiseks, vaid ka ettevõtete jaoks suuremate konkurentsieeliste loomiseks?

Madala võimsusega laserlõikamismasin (≤ 2000W)

Vähese energiatarbega lõikeautomaadid sobivad õhukeste plaatide ja keskmise paksuste materjalide töötlemiseks. Gaasivalik peab võtma arvesse tõhusust ja majandust:

Süsinikteras

Soovitatav gaas: hapnik

Põhjus: vähese energiatarbega laser vajab süsinikterase lõikamisel täiendava soojuse saamiseks hapniku oksüdatsioonireaktsiooni, mis parandab lõikekiirust ja läbitungimisvõimet.

Kohaldatav paksus: kõige sobivamad on ≤ 6mm õhukesed plaadid. Kergema paksema süsinikterase (näiteks 8 mm) korral saab seda lõikekiirust vähendades hapnikuga lõigata, kuid servaoksiidi kiht vajab järgnevat töötlemist.

Roostevaba teras

Soovitatav gaas: lämmastik või suruõhk

Põhjus: lämmastik võib vältida oksüdatsiooni, tagada siledate servi ja sobib ülitäpseks töötlemiseks. Kulutundlike stsenaariumide korral on suruõhk ökonoomne valik, kuid lõikamise kvaliteet on pisut halvem.

Kohaldatav paksus: Parimad on roostevabast terasest plaadid ≤ 4mm.

Alumiiniumsulam

Soovitatav gaas: lämmastik

Põhjus: alumiiniumsulamit on lihtne oksüdeerida ja lämmastiku inertsed omadused võivad tagada serva kvaliteedi ja vältida põletamist.

Kohaldatav paksus: õhukesed plaadid ≤ 3mm toimivad hästi.

Keskmise võimsusega laserlõikamismasin (2000W - 6000W)

Keskmise võimsusega laserlõikamismasinatel on tugev lõikamisvõimalused ja nad saavad hakkama rohkem materjalide ning keskmise ja paksu taldriku tüüpidega:

Süsinikteras

Soovitatav gaas: hapnik

Põhjus: hapnik võib märkimisväärselt suurendada lõikamiskiirust ja läbitungimist ning sobib keskmise ja paksu plaatide jaoks 6 mm-20 mm.

MÄRKUS. Lõikaval võib olla oksiidikiht, mis sobib madala pinna kvaliteedinõuetega stsenaariumide jaoks.

Roostevaba teras

Soovitatav gaas: lämmastik

Põhjus: kui keskmise võimsusega laserlõikamine roostevabast terasest lõikab, suudab lämmastik tagada, et tipptasemel pole oksiidikihti, mis sobib tipptasemel tootmisväljadele.

Kohaldatav paksus: Roostevabast terasest plaatidel, mille 6 mm-12 mm on olulised, on märkimisväärne mõju.

Alumiiniumsulam

Soovitatav gaas: lämmastik või suruõhk

Põhjus: lämmastik tagab kvaliteetsed servad ja sobib tipptasemel töötlemiseks; Suruõhk võib olla kulude kokkuhoiu võimalus, kuid see võib olla piiratud mõju paksematele materjalidele.

Kohaldatav paksus: ≤ 8mm alumiiniumsulamiplaadi lõikamine.

Suure võimsusega laserlõikamismasin (≥ 6000W)

Suure võimsusega laserlõikamismasinad saavad hõlpsalt hakkama paksude ja isegi paksuste plaatidega. Abilise gaasi valimine peab vastama suure võimsusega töötlemisvõimalustele:

Süsinikteras

Soovitatav gaas: hapnik

Põhjus: suure võimsusega laser koos hapnikuga suudab tõhusalt lõigata paksud plaadid ≥ 20 mm ja seda kasutatakse laialdaselt terasest struktuuri töötlemisel.

Märkus. Oksiidikiht on paks ja nõuab pinna kvaliteedi parandamiseks järgnevat töötlemist.

Roostevaba teras

Soovitatav gaas: kõrgsurve lämmastik

Põhjus: paksu plaadi lõikamise korral võib kõrgsurve lämmastik vältida serva oksüdeerumist ja põletamist, tagades sujuvuse ja lõikamise kvaliteedi.

Parim on rakendatav paksus: parim on 10 mm-25 mm paksune plaatlõike efekt.

Alumiiniumsulam

Soovitatav gaas: kõrgsurve lämmastik

Põhjus: alumiiniumsulami kõrged peegeldusvõime ja kerged oksüdatsiooni omadused muudavad lämmastiku ainsaks paksude plaatide lõikamiseks, mis tagab kvaliteedi ja hoiab ära termilise deformatsiooni.

Kohaldatav paksus: alumiiniumsulamiplaadid ≤ 20mm.

Põhjalik valiku strateegia

Võimsus ja gaasi sobitamine

Madala võimsusega seadmed eelistavad hapnikku ja suruõhku, mis sobib õhukese plaadi töötlemiseks.

Keskmise ja suure võimsusega seadmed peavad lämmastikku rohkem kaaluma, et rahuldada paksude taldrikute töötlemisvajadusi ja kvaliteetseid nõudeid.

Maksu- ja efektide kompromiss

Suruõhk sobib madala hinnaga turgudel või kulude esimestel töötlemise stsenaariumidel.

Ehkki lämmastik on kallim, on sellel ülitäpse töötlemise valdkonnas asendamatu eelised.

Dünaamiline reguleerimine

Reguleerige paindlikult gaasi valimine vastavalt plaadimaterjalile, paksusele ja võimsuse tasemele, et optimeerida lõike tõhusust ja kulusid.