Laseri lõikamise kvaliteedi peamised näitajad

Kaasaegses tootmises kasutatakse laserlõiketehnoloogiat laialdaselt metalli töötlemisel, autotööstuses, kosmose- ja muudes tööstusharudes selle suure täpsuse ja tõhususe tõttu. Laserilõikamismasina lõikamise kvaliteedi hindamine on paljude ettevõtete jaoks aga peamine mure. Laseri lõikamise kvaliteedi hindamiseks saab kasutada järgmisi põhinäitajaid:

Pind siledus

Lõikepinna sujuvus ja BURR -ide puudumine on olulised standardid lõikamise kvaliteedi hindamiseks. Kui pind on kare, võib see näidata ebapiisavat laservõimsust või ebaõiget lõikamiskiirust.

Risti ja geomeetriline täpsus

Kvaliteetsetel laserlõikega osadel peaks olema hea risti, eriti paksemate materjalide puhul. Lõikamise kalle ei tohiks olla liiga suur. Lisaks peaksid lõigatud osade mõõtmed vastama kujundusjoonistele täpselt.

Kerfi laius

KERF -i laius peaks olema võimalikult kitsas, et minimeerida materiaalse kadu ja tagada täpse kokkupanemise või keevitamise. Seda mõjutab laserkiire fookus ja parameetrid.

Kuumusega mõjutatud tsoon (HAZ)

Soojust mõjutatud tsoon viitab piirkonnale, kus materjal läbib laserkütte tõttu mikrostruktuuri muutusi. Väiksem Haz näitab vähem materiaalset deformatsiooni ja paremat tooriku jõudlust.

Burrs ja räbu

Ideaalne laserlõikamine peaks minimeerima burrsid ja räbu moodustumist. Liigsed burrid võivad näidata vajadust reguleerida abi gaasirõhku või lõikekiirust.

Vähendamise järjepidevus

Masstootmisel peaks iga lõikeosa säilitama ühtlase kvaliteedi, vältides mõõtmete kõrvalekaldeid või pinna ebaühtlast kvaliteeti.

Üldiselt parandab kvaliteetne laserlõikamine mitte ainult tootmise tõhusust, vaid vähendab ka töötlemise järgseid kulusid ja suurendab toote kvaliteeti. Tulevikus, kui laserlõiketehnoloogia edasi areneb, juhib intelligentne juhtimine ja automatiseerimine oma rakendust tootmises.

Huawei laser-pühendunud kvaliteetsetele laserlõikamislahendustele, mis võimaldavad nutikaid tootmise versiooniuuendusi.