Traadi söötmise mõistmine laserkeevituses

Laserkeevitamise juhtme toitmise tehnoloogia on kvaliteetse keevitamise võtmekomponent. Valides mõistlikult traadimaterjali, läbimõõt, traadi söötmismeetod ja traadi söötmiskiirust, keevituse efektiivsust ja liigese kvaliteeti täpselt parandada, saab tõhusalt parandada. Järgnevalt kirjeldatakse traadi sööturi tööpõhimõtet, traadi valikut, juhtme söötmiskiirust ja muid tehnilisi punkte.

1. traadi sööturi tööpõhimõte

Traatöötur on seade, mida kasutatakse spetsiaalselt laserkeevitusalasse keevitustaati. Selle tööprotsess sisaldab järgmisi peamisi linke:

Traadi söötmismootor:Traatöötja juhib juhtme söötmissüsteemi mootori kaudu, et keevitusjuhtme keevituspüstolisse suruda.

Traadi toitetoru:Traadi söötja toidab keevitult juhtme keevituspüstolisse saleda tarnetoru kaudu. Traadi toitetoru on tavaliselt kavandatud kõvera kujuga, et veenduda keevitusraati sujuvalt.

Traadi otsik:Keevituspüstolisse tarnitud keevituskiht siseneb laseri tala keevitusalale läbi otsiku ja toimib keevitusosas koos laserkiirega.

Traadi söötmissüsteem peab tavaliselt töötama sünkroonselt laserkeevitusseadmetega, et tagada keevitusraadi täpne kohaletoimetamine ja laserkiire efektiivne kiiritamine, tagades sellega sula basseini stabiilsuse ja keevitatud liigese kvaliteedi.

2. Keevitusraadi materjalide valik

Keevitusjuhtme materjali valik mõjutab otseselt keevituskvaliteeti ja liigese tugevust. Erinevad alusmaterjalid vajavad keevitatud liigendi jõudluse tagamiseks erinevat tüüpi keevitusjuhtmeid. Tavaliste keevitusjuhtme materjalide hulka kuuluvad roostevabast terasest keevituskiht, alumiiniumsulami keevituskiht, vaskkeevitude traat jne. Valimisel tuleb arvestada järgmiste teguritega:

Baasmaterjali sobitamine:Keevitusraadi keemiline koostis peaks vastama põhimaterjalile, et vältida keevitusdefekte materjali kokkusobimatuse tõttu.

Mehaaniliste omaduste nõuded:Keevitusjuhtme materjali mehaanilised omadused (näiteks tugevus, kõvadus jne) peaksid vastama rakendusnõuetele, et tagada liigese piisav tugevus.

Korrosiooniresistentsus ja kõrge temperatuurikindlus: teatud spetsiaalsetes keskkondades kasutatavate osade puhul peavad keevitusraadi korrosioonikindlus ja kõrge temperatuurikindlus vastama samuti asjakohastele standarditele.

3. traadi läbimõõdu valimine

Traadi läbimõõdu suurus mõjutab otseselt täiteaine kogust, sula basseini juhtimist ja keevituskiirust. Traadi tavaline vahemik on tavaliselt vahemikus 0,8–2,4 mm ja konkreetne valik sõltub järgmistest teguritest:

Ettevanema materjali paksus: õhukese plaadikeevitamine kasutab tavaliselt sulabasseini täpseks juhtimiseks õhemat traati (näiteks 0,8 mm või 1,0 mm), samas kui paksud plaadid vajavad paksemat traati (näiteks 1,6 mm või 2,0 mm), et saada piisav täiteaine.

Keevitusasend:Horisontaalsete või rippuvate keevitusühenduste jaoks on õhemad juhtmed lihtsam sulabasseini juhtimiseks ja liigsete sulabasseinide põhjustatud keevitusdefektide vähendamiseks.

Keevitusjõud:Suurema võimsusega lasersüsteemi saab sobitada paksema traadiga, et pakkuda rohkem täitemetalli, et täita ülitugevaid keevitusnõudeid.

Õige traadi läbimõõdu valimine aitab parandada keevitamise tõhusust, vähendada keevitusdefekte ja tagada keevitatud liigese kvaliteet.

4. Kuidas traati keevituspüstolisse toita

Traat juhitakse tavaliselt keevituspüstolisse läbi traadi söötja traadi toitetoru. Keevitusraadi toitmise protsess keevituspüstolisse on väga täpne ja tavaliselt on mitmel viisil:

Mehaaniline traadi söötmissüsteem:Keevitusjuhtmega sõidetakse mootori ja sõiduratta abil traadi söötmistorusse ning seejärel juhitakse keevitusjuhtme laserkeevitusalasse juhtsüsteemi kaudu.

Pneumaatiline juhtme söötmissüsteem:Gaasi (näiteks lämmastikku või suruõhku) kasutatakse keevitusraadi surumiseks mööda traadi söötmistoru. See meetod on suhteliselt lihtne, kuid see nõuab täpset õhuvoolu juhtimist, et vältida keevitusraadi kaldumist või takerdumist.

Traadi söötmisprotsess peab tagama, et keevitusjuhtme on sile, katkematu ja ei sega muid komponente. Keevituspüstoli disainil on tavaliselt juhendiseade, mis tagab keevitusraadi täpse dokkimise laserkiirega.

5. traadi söötmise kiiruse juhtimine

Traadi söötmiskiirus on laserkeevitamise üks peamisi parameetreid. Traadi söötmiskiiruse valimisel tuleb arvestada laseri võimsusega, keevituskiirust, traadi läbimõõtu ja sula basseini suurust. Tavaliselt tuleb traadi söötmiskiirus sünkroonida laserkeevituskiirusega, et veenduda, et keevitusraati saab suitbasseini püsiva kiirusega toita.

Liigne traadi söötmiskiirus:Võib põhjustada liiga palju täitemetalli, suurendada liigese sula basseini liiga suure või ületäitumise, mis võib põhjustada keevitusdefekte.

Liiga aeglane traadi söötmiskiirus:See võib põhjustada ebapiisavat keevitustaati, liiga väikese sula basseini, keevitusliigese ebapiisavat tugevust ja isegi mittetäielikku keevitamist.

Traadi söötmiskiiruse täpseks juhtimiseks on kaasaegsed traadisööturid tavaliselt varustatud ülitäpse juhtimissüsteemidega, mis suudab automaatselt reguleerida traadi söötmiskiirust vastavalt keevitusprotsessi reaalajas tagasisidele (näiteks laservõimsus, keevituskiirus, sula basseini temperatuur jne), et tagada keevitusprotsessi stabiilsus ja kõrge kvaliteet.

Kui soovite lisateavet laserkeevitustehnoloogia ja juhtme söötmise lahenduste kohta, pöörduge Huawei laseriga. Huawei laser keskendub laserkeevitustehnoloogia uurimisele ja arendamisele ja rakendamisele, pakkudes põhjalikku tehnilist tuge ja kohandatud teenuseid, mis aitavad ettevõtetel parandada keevitustehnoloogiat ja tootmise tõhusust.