5G revolutsiooni omaksvõtmine: Huawei Laser on tulevikuks valmis!

Õitseva tööstuse 4.0 ajastul on 5G võrgu ja pihuarvuti laserkeevitamise integreerimine muutunud töötleva tööstuse muutuste võtmejõuks. Huawei Laser on laseritööstuse silmapaistev esindaja on aastaid olnud laserseadmete professionaalse uurimise ja arendamise ja rakendamise sügavalt kaasatud ning kogunud sügava tehnilise kogunemise ja rikkaliku praktilise kogemuse. Oma tugeva teadusliku uurimistööga on see esimene, mis integreerib 5G võrgu madala latentsusaja ja suure ribalaiuse eelisedpihuarvuti laserkeevitusmasin, realiseerimine keevitusprotsessi täpse kaugjuhtimisega, keevituse tõhususe ja kvaliteedi olulise parandamise, suure tõuke suurendamisel intelligentse tootmise kiirele arengule ja viies kogu tööstuse pidevalt liikuma uute kõrguste poole.

5G tehnoloogia annab laseri

5G Technology saavutab ülikõrge kiiruse, madala latentsusaja ja suure hulga ühendusi, pakkudes tehnilist tuge kaugtööks, reaalajas seireks ja laserkeevitusseadmete andmete edastamiseks. Laseri keevitamine on protsess, kus on äärmiselt kõrged täpsuse ja juhtimise nõuded. Ehkki traditsioonilised laserkeevitusseadmed võivad pöörleva keevitamise saavutada, tugineb see sageli käsitsi sekkumisele ja sellel on jälgimine kauge ja reaalajas andmeedastuses. 5G madala latentsusaja ja kõrge ribalaiuse omadused lahendavad selle probleemi.

5G-võrgu kaudu saab laserkeevitusseadmed saavutada kaugtöö ja reaalajas andmeedastuse, et tagada keevitusprotsessi kõigi parameetrite täpselt kontrollitud parameetrid. 5G -võrgu kaudu saavad keevitusoperaatorid jälgida tootmisliini olekut mobiilseadmete kaudu igal ajal ja igas kohas ning reguleerida keevitusprotsessi eemalt. See mitte ainult ei vähenda tõhusalt seadmete rikke seisakuid, vaid optimeerib ka reaalajas andmete põhjal tootmisparameetreid, parandades tootmise tõhusust ja keevituskvaliteeti.

IoT soodustab seadmete standardimist

IoT -tehnoloogia rakendamine laserkeevitamisel kajastub peamiselt seadmete intelligentses tajumises, automaatses kohandamisel ja rikkehoiatuses. Ühendades nutikaid seadmeid, näiteks andureid ja kaameraid laserkeevitusmasinatega, saab Interneti -süsteem jälgida peamisi parameetreid, nagu temperatuur, rõhk, kiirus jne, reaalajas keevitusprotsessi ajal. Andmete kogumise ja analüüsi abil saab süsteem keevitusparameetreid automaatselt reguleerida, et tagada keevitusprotsessi stabiilsus ja järjepidevus.

Näiteks saab laserkeevitusseadme temperatuuriandur jälgida keevituspiirkonna temperatuurimuutusi, samas kui andur suudab materjali deformatsiooni reaalajas keevitamise ajal hõivata. Kui süsteem tuvastab mis tahes kõrvalekalded, hoiatab IoT platvorm operaatori kohe ja palub operaatoril. Automatiseeritud seiresüsteem ei saa mitte ainult vähendada inimeste töövigu, vaid vähendada ka seadmete tõrke kiirust ja pikendada seadmete kasutusaega.

Suurandmed ja pilvandmetöötlus: keevituse kvaliteedi ja tõhususe parandamine

5G ja IoT -tehnoloogiad pakuvad laserkeevitussüsteemide jaoks massilist andmetoetust ning suurandmete ja pilvandmetöötluse kombinatsioon võimaldab neid andmeid paremini salvestada, töödelda ja analüüsida. Analüüsides suures koguses keevitusandmeid, saavad tootjad tuvastada võimalikke probleeme ja võtta ette meetmeid ennustava hoolduse teostamiseks ning õnnetuste ja tootmise katkestuste vähendamiseks.

Näiteks saavad ettevõtted pilveplatvormi kaudu integreerida ja analüüsida erinevate tootmisliinide keevitusandmeid ning töötada välja teaduslikumaid optimeerimisplaane. Ajalooliste andmete tagasiulatuva analüüsi abil saavad ettevõtted kiiresti tuvastada, millised tööparameetrid saavad kõige paremini parandada tootmise tõhusust ja millised keevitusrežiimid tagada keevituskvaliteedi optimeerimise. Andmepõhine otsuste tegemine mitte ainult ei paranda keevituskvaliteeti, vaid võimaldab ka täpset tootmisplaani, parandades veelgi tootmisvõimsust ja tõhusust.

Saavutada täielik protsess digitaliseerimine ja kohandatud haldus

5G ja asjade interneti kombinatsioon võimaldab laserkeevitusseadmeid kapseldada kohandatud juhtimissüsteemi kogu tootmisliini jaoks, moodustades väga koordineeritud ja automatiseeritud tootmiskeskkonna. Selliseid andmeid nagu seadme olek, tootmise progress ja kvaliteedikontroll saab reaalajas pilve üles laadida ning juhid saavad intelligentse platvormi kaudu tsentraalselt jälgida ja otsuseid teha. Täisprotsesside digitaalne juhtimine ei paranda mitte ainult tootmise tõhusust, vaid vähendab ka inimese sekkumisest põhjustatud riske.

Lisaks muudab laserkeevitusseadmete ja süsteemide Interneti sügav integreerimine andmete vahetuse tootmisprotsessis sujuvamaks ja seadme vahelise koostöö lähedasemaks. See arukalt täiustatud omavahel ühendatud tootmisrežiim parandab oluliselt tootmisliini paindlikkust ja paindlikkust, võimaldades ettevõtetel tootmisplaane kiiresti kohandada vastavalt turunõudlusele ning saavutada tõhusaid ja eredaid tootmiseesmärke.

Tulevane väljavaade: laserkeevituse töötlemise uus ajastu

5G ja IoT -tehnoloogiate pideva küpsuse korral siseneb laserkeevitamine uude kohandamise ajastusse. Ettevõtted ei suuda tootmisprotsessi ajal mitte ainult reaalajas jälgimist ja kaugjuhtimist saavutada, vaid saavutada andmete analüüsi abil ka täpset ennustavat hooldust ja tootmise optimeerimist. See tehnoloogiliste uuenduste seeria ei edenda mitte ainult laserkeevitustehnoloogia innovatsiooni, vaid viib ka tõhusa töötleva tööstuse intelligentsema ja rohelise suunas.

Tulevikus on laserkeevitusseadmed automatiseeritud ja automatiseeritud ning saab ise reguleerida, ise optimeerida ja isegi iseenda ümberpaigutada. 5G ja IoT Technologiesi populariseerimisega juhib töötlev tööstus tõeliselt uue "digitaalsete tehaste" ajastusse. Laserkeevitamine mängib selles protsessis olulist rolli ja saab üheks peamiseks tehnoloogiaks töötleva tööstuse muundamise ja uuendamise edendamiseks.