Kiudlaserlõikusmasina kvaliteedi võrdlus?

Kiudlaserlõikusmasina lõikekvaliteedi parandamise meetod

Lasertehnoloogia rakendamisel moodustab laserlõikamise tehnoloogia rakendamine enam kui 60% kasutusosast, peamiselt mittemetalliline lõikamine, näiteks tekstiilnaha lõikealus, ja metalli lõikamine, peamiselt metallmaterjalide töötlemine.

Kasutajad soovivad pärast kiudlaserlõikeseadmete ostmist lõikekvaliteeti parandada, kuid sageli võtavad lõikamisprotsessis arvesse kulude kokkuhoiu probleemi ja mõned saavutavad isegi ülima kokkuhoiu, näiteks lisagaasi lisandi, mille tulemuseks on võimsuse nõrgenemise probleemid. Mõnikord, võttes arvesse kasumit, jättes tähelepanuta kiudlaseriga lõikamismasina paksuse ja väljundvõimsuse probleemi, selgitatakse selles artiklis mõningaid meetodeid kiudlaserlõikusmasina lõikekvaliteedi parandamiseks, lootes äratada selle tähelepanu. enamik kasutajaid.

1. Metallmaterjali paksus

Kiudlaserlõikusmasina väljundvõimsus on tavaliselt 500 W ja 1000 W, suur võimsus on üle 2000 W kiudlaseriga lõikamismasin, alla 1000 W kiudlaserlõikusmasin sobib süsinikterasest ja roostevabast terasest toodete lõikamiseks paksusega alla 14 mm, need kaks Tootetüübid vastava materjali paksusega lõikekvaliteedi all on väga hea, lõikekiirus on kiire, mis tagab laserlõikamise tööefektiivsuse ja kulude kokkuhoiu. Kui need kaks materjali ületavad kasutatava lõikepaksuse, on lõikekiirus aeglasem, lõikekvaliteet halvem ja paksem materjal ei saa lõigata. Seevastu kui see on väiksem kui kasutatava lõike paksus, näiteks 1 mm roostevaba teras, on selle lõikamise kvaliteet väga hea ja seda saab rakendada allavoolu lülile ilma hilisema töötlemiseta.

2. Lõikekiirus

Olenemata sellest, kas laserlõikamiskiirus on liiga kiire või liiga aeglane, ei saa kvaliteetset lõikekvaliteeti saavutada, nii et võite mitte ainult kaaluda töö efektiivsuse parandamist ja lõikekiiruse kiirendamist või arvata, et aeglane lõikamine võib saavutada hea lõikekvaliteedi, selline arusaamatus, Valige mõõdukas lõikekiirus, et saavutada suurepärane lõikekvaliteet, mis peab lõikeprotsessis olema rangelt kooskõlas tootja nõuetega. Kontrollige laserlõikamise protsessi.

3. Laseri väljundvõimsus

Mida suurem on kiudlaserlõikusmasina väljundvõimsus, seda suurem on lõigatava materjali paksus ja seda parem on vastava lõikamise kvaliteet, seega peab kasutajal olema selge oma materjali paksus ja tüüp. varajane ostuprotsess, et vältida suutmatust lõigata või soovitud lõikekvaliteeti. Lisaks, mida suurem on laserlõikerežiimi ja materjali vaheline järjepidevus, seda parem on lõike kvaliteet.

4. Materjali pinna karedus

Me kõik teame, et kiudlaseriga lõikamise painduvad töötlemisvahendid on head, mis ei ole piiratud tooriku kujuga, vaid on piiratud pinna karedusega ja ei suuda saavutada lõikeefekti. Mida lamedam on materjali pind, seda parem on lõikamise kvaliteet, seega on väga oluline ka tööpingi stabiilsus ning vajalik on tagada laserlõikamise töökeskkond.

5. Laserlõikamise fookus

See on tavaline probleem, ainult et täita keskenduda asukoha täpne saavutada lõikamine, lõikamine hea kvaliteediga toodet.