2024-09-10
Siin on mõned levinumad probleemid, millega kasutajad 1500 W käeshoitavat laserkeevitusmasinat kasutades kokku puutuvad.
Üks probleemidest, millega kasutajad kokku puutuda võivad, on keevisõmbluse ebaühtlane kvaliteet. Selle probleemi põhjuseks võivad olla mitmed tegurid, nagu ebaõige teravustamine, määrdunud optika, liigeste kehv sobivus või valed laservõimsuse sätted. Selle probleemi lahendamiseks peaksid kasutajad kohandama laseri võimsuse sätteid, puhastama optikat, tagama liigeste nõuetekohase ettevalmistamise ja kontrollima fookust.
Teine probleem, millega kasutajad võivad kokku puutuda, on liigne pritsmed keevitusprotsessi ajal. Liigne pritsmed võivad tuleneda valedest laseri võimsuse seadistustest, ebaõigest kaitsegaasi voolust või halvast liigendi paigaldamisest. Ülemäärase pritsme vältimiseks peaksid kasutajad tagama õige kaitsegaasi voolu, reguleerima laseri võimsuse sätteid ja kasutama sobivat täitetraati, mis sobib mitteväärismetalliga.
Vuukide vale ettevalmistamine ja sobitamine võib põhjustada liigeste ebaühtlust ja nõrku keevisõmblusi. Kasutajad peaksid enne keevitusprotsessi alustamist veenduma, et liitekohad on korralikult ette valmistatud, puhastatud ja korralikult kokku sobitatud. Tugeva keevisõmbluse saamiseks on oluline tagada, et liitekoht oleks laserkiirega risti.
Kasutajad peavad tagama, et keevitatav metall ühildub kasutatava lasermasinaga. Mõnda metalli on raskem keevitada kui teisi. Metallid, nagu messing ja vask, nõuavad keevitusprotsessi ajal täiendavaid ettevaatusabinõusid. Paksud metallid võivad tugeva keevisõmbluse saavutamiseks vajada ka rohkem laservõimsust.
1500 W käeshoitavate laserkeevitusmasinate tootjad on teadlikud probleemidest, millega kasutajad keevitusprotsessi ajal kokku puutuvad. Nad on kasutusele võtnud täiustatud funktsioonid ja tehnoloogiad, et tagada kvaliteetsed keevisõmblused ja tõhus masina jõudlus. Nõuetekohase koolituse ja parimate tavade järgimisega saavad kasutajad ületada keevitusprotsessi käigus tekkivad tavalised probleemid ning saavutada käeshoitava laserkeevitusmasinaga kvaliteetsed ja ühtlased keevitustulemused.
Shenyang Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd. on käeshoitavate laserkeevitusmasinate ja muude laserseadmete juhtiv tootja. Meie masinad on loodud vastama erinevate kasutajate, sealhulgas väikeettevõtete ja üksikkasutajate vajadustele. Meie nüüdisaegsete masinate eesmärk on pakkuda tõhusaid ja kulutõhusaid lahendusi teie keevitusvajadustele. Võtke meiega ühendust aadressilHuaWeiLaser2017@163.comet saada lisateavet meie toodete ja teenuste kohta.
1. Liu, K. et al. (2020) „Nd mõju: YAG laserkeevitus AZ31 magneesiumisulami keevituskvaliteedi parameetrid”, Materjalid, 13(20), lk 4662.
2. Tsai, K-H ja Yen, C-H (2018) „Soojussisendi mõju teraviljale alumiiniumisulami laserkeevitamise täiustamine”, Journal of Laser Taotlused, 30 lg 4, lk 042012.
3. Li, X. ja Feng, J. (2016) „Protsessi parameetrite optimeerimine Ti6Al4V sulami laserkeevitamiseks täitejuhtmega”, Journal of Materials Engineering and Performance, 25(8), lk 3480–3489.
4. Shen, X. et al. (2014) „Keevitusdeformatsiooni prognoosimine ja kompenseerimine paksu plaadi jaoks, mis põhineb laseriga indutseeritud termilise efekti simulatsioonil, Journal of Materials Processing Technology, 214(1), lk 175–187.
5. Cheng, G. et al. (2018) „Alumiiniumisulamite laserkeevitus täiustatud kõrgtugevad terased: ülevaade”, Lasers in Engineering, 41(1-3), lk 7-24.
6. Li, S. et al. (2017) "Kiire laserkeevituse ülevaade", International Journal of Machine Tools and Manufacture, 113, lk 13–30.
7. Gao, F. et al. (2019) „Pakslõikelise vase suure võimsusega laserkeevitus suurel keevituskiirusel”, Optics & Laser Technology, 115, lk 85–93.
8. Wang, X. et al. (2016) Pritsmete käitumine ja protsessi stabiilsus laserkeevitus vuugühenduse konfiguratsioonis”, Journal of Laser Applications, 28(2), lk 022401.
9. Chen, G. et al. (2019) „Eksperimentaalne ja simulatsiooniuuring keevitusmoonutuste kohta suuremahuliste struktuuride laserkeevitamisel”, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 102(1–4), lk 19–27.
10. Li, X. et al. (2018) „Ti-6Al-4V erinev laserkeevitus Inconel 718 koos täitetraadiga”, Journal of Materials Engineering and Performance, 27(11), lk 5683–5694